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Reefer Cargo

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Carga Refrigerada

CONTENEDOR REFRIGERADO ONE

El contenedor refrigerado es un contenedor con material de aislamiento, equipado con una unidad de refrigeración.
Los contenedores refrigerados pueden mantener la temperatura dentro del almacenamiento como se desee.Es posible mantener la temperatura dentro del contenedor aun bajo severas condiciones de aire externo, ayudando a mantener la calidad de la carga.

 

El transporte es realizado mientras se mantiene la temperatura por lo tanto se hace posible la preservación de la calidad de varias cargas.El transporte de varias cargas es posible incluyendo plantas, películas fotográficas, instrumentos de precisión, medicina, y alimentos como por ejemplo: carne cruda, pescado fresco, productos lácteos, verduras y frutas.

 

Al combinar las ventajas de flotas manejadas  y mantenidas minuciosamente y el progresivo avance de la  tecnología y de conocimientos, el transporte de carga de nuestros clientes  se hizo posible con mayor eficiencia y velocidad. El paquete que entregamos será mantenido en excelentes condiciones y sera de forma segura entregada a nuestros clientes.

ESPECIFICACIÓN DE LOS CONTENEDORES

Características Técnicas

Rango de ajuste de  temperatura: -30° C a + 30° C

Volumen de Ventilación: 0 a 250 m3/h

Rango de ajuste de  deshumidificación: 60% a 95% RH

Uso de Refrigerante Ecológico: R – 134 a

(Cero coeficiente de destrucción de la capa de ozono)

 

CONTROL DE TEMPERATURA

El rango de ajuste de  temperatura de los contenedores refrigerados puede ser configurado en unidades de 0.1°C entre  -30° C y + 30° C. Los ajustes de temperatura y de temperatura interna son digitalmente visualizados en el panel de control.

El control preciso de la temperatura hace posible el transporte de variados artículos que fluctúan desde pescado congelado y mariscos, los cuales por mucho tiempo fueron considerados difíciles, hasta instrumento de precisión.

 

VENTILACIÓN


Frutas y verduras mantienen su respiración incluso después de la cosecha. Al igual que los seres humanos, las plantas respiran oxígeno y exhalan dióxido de carbono. A pesar de esta acción, en forma paralela las plantas liberan vapor de agua y humedad y también liberan gas etileno. Los gases como el dióxido de carbono y el etileno causan la decoloración de la frutas y verduras y una maduración innecesaria existiendo desventajas de acortar la frescura de la carga y el periodo de almacenamiento.

Por lo tanto es necesario remover estos gases, y se requiere ventilación para cambiar el aire interno del contenedor. El contenedor de refrigeración de ONE está  equipado con una abertura de ventilación y puede ser ajustado dentro del rango de 0 a 250 m3/h.

Dado que cada carga posee su propio volumen de respiración, cantidad de producción de etileno, tambien una sensibilidad al etileno, el volumen de ventilación necesita ser ajustado de acuerdo a la carga.

 

CONTROL DE DESHUMIDIFICACIÓN

Además del control de temperatura, también se requiere un control de humedad en el caso de transporte de bulbos.

Cuando existe una gran cantidad de humedad en el entorno, el bulbo podría brotar y causar moho. Para prevenir estos problemas, es necesario reducir la humedad, pero un excesivo descenso podria causar que el bulbo se deteriore.
Para mantener la calidad mientras se previene la germinación y el moho, es siempre necesario asegurar un cierto grado de humedad.

Por lo tanto, un contenedor refrigerado con una función deshumidificadora es de gran utilidad.

El contenedor de deshumidificación de ONE puede ser ajustado dentro de un rango de 60% a 95% RH  y con la aplicación de ajustes adecuados de deshumidificación los bulbos pueden ser transportados  en forma segura.

Últimamente este método se aplica al transporte de cuadros, y maquinaria de precisión con baja resistencia a la humedad.

INSPECCION PREVIA AL EMBARQUE (PRE-TRIP INSPECTION PTI)

Todos los contenedores que proporcionamos para el servicio  habrán pasado la Inspección preliminar llamada PTI.

Las Inspecciones realizadas son para examinar la limpieza de los contenedores, los daños y la condición de la unidad de refrigeración.

Todos los contenedores que estén en servicio habrán aprobado la Inspección.

PRE- ENFRIAMIENTO DE LA CARGA

Los contenedores refrigerados son usados para cargas pre- enfriadas y congeladas.
Generalmente los contenedores refrigerados tienen plena capacidad para mantener la temperatura de la carga, pero no lo suficiente para mantener para una congelación rápida. Por lo tanto, si la carga no está lo suficientemente fría existe una posibilidad de dañar la carga. Enfriar la carga completamente antes del embarque es muy importante tanto para mantener la calidad de la carga y prevenir el daño.

CIRCULACIÓN DE AIRE

En el contenedor refrigerado circula aire frio alrededor de la carga.
Para mantener esta circulación de aire, el contenedor refrigerado cuenta con unos rieles llamados T-rails (piso acanalado) que están ubicados en el piso.El aire frio expulsado de la unidad de congelación circula por los rieles desde el fondo de la unidad y se dirige hacia la puerta lateral, El aire frio alcanza la puerta se eleva y pasa por sobre la carga y luego vuelve a la unidad.

Una línea roja de demarcacion  se muestra al interior del contenedor. Esto muestra una  restricción de carga e indica de no sobrecargar el contenedor más alto que la línea indicada. La línea roja se dibuja cerca del techo y en la pared lateral. Si usted sobrepasa la linea de restriccion de carga esto podría conducir a una poca circulación de aire y podría no ser capaz de mantener las temperaturas frías de la carga.

Por favor asegúrese de cargar dentro de la línea roja.

Llenado del Contenedor

Si la estiba de la carga no es apropiada se podría bloquear la circulación de aire frio y causar zonas calurosas.

Por favor note como las cargas que se muestran a abajo podrían causar zonas calurosas.

La carga se concentra situada en la puerta lateral.
La fluidez de aire frio acortara la circulación.
La carga está dispersa.
El aire frio no fluye lo suficiente.

 

La carga está más concentrada hacia un lado.
El aire frio no circula.
La carga está más allá de la línea roja. El aire frio no fluye lo suficiente.

 

ATMOSFERA CONTROLADA (AC)

Las frutas y verduras cosechadas comienzan su proceso de descomposición desde el momento de la cosecha y su frescura decrece gradualmente. Por lo tanto, almacenar frutas y verduras es un gran desafío.
Para prevenir que la frescura disminuya existe un sistema llamado AC.

AC es una tecnología que extiende el periodo de almacenamiento de las frutas  verduras ajustando la concentración de oxígeno y de dióxido de carbono dentro del contenedor.
Dependiendo del tipo de verduras y frutas existe una adecuada concentración de oxígeno y de dióxido de carbono  y manteniendo esta concentración durante el período de transporte la calidad de la carga está asegurada.

 

Beneficios de la AC

 

Puede retrasar el envejecimiento, maduración y cambio relacionados de todo tipo.

  • Previene la pérdida de humedad y peso.

  • Debido a la extensión del periodo de almacenaje, puede ser transportado a  destinos mas lejanos.

  • Mejor mantención de calidad.

  • Cumplimiendo el rol de control de pesticidas de acuerdo a la variedad.

 

Sistema de AC proporcionada por ONE.
Agregamos un sistema de AC a los contenedores refrigerados para proteger la frescura de las frutas y verduras.

Existen dos tipos de contenedores  con AC disponibles en ONE..


Tipo Activo: al llenar el contenedor con gas nitrógeno se reduce activamente la concentración de oxígeno y rápidamente se adapta  el entorno de AC.
Tipo Pasivo: Adapta  el entorno de AC utilizando la respiración de la carga

 

★ Tipo Activo

  • EverFRESH

    Después de alcanzar el nivel óptimo de ambiente de AC, se realizan los siguientes ajustes y mantenga el entorno de AC en el contenedor.

    • Al reducir la concentración de oxígeno, suministre nitrógeno de alta pureza

    • Al elevar la concentración de oxígeno, suministre aire de la abertura de ventilación o suministre nitrógeno de baja pureza

    • Dependiendo de la respiración de la carga en sí al aumentar la concentración de dióxido de carbono

    • Al reducir la concentración de dióxido, aumente la cantidad de suministro de nitrógeno y descargue CO2 adicional.

  • DAIKIN ACTIVE CA

    Después de alcanzar el nivel óptimo de ambiente de AC haga los siguientes ajustes y mantenga el entorno de AC en el contenedor.

    • Al reducir la concentración de oxígeno, reduzca activamente la concentración de oxígeno al 8% utilizando el método VPSA, luego utilice las vias de respiración de la carga para reducir la concentración de oxígeno.

    • Al elevar la concentración de oxígeno, ventile automáticamente y suministre oxígeno

    • Al aumentar la concentración de dióxido de carbono, use las vías respiratorias de la carga

    • La ventilación comienza automáticamente a medida que aumenta la concentración de dióxido de carbono y descarga el dióxido de carbono

 

★ Tipo Pasivo

  • Starcool CA

    Después de alcanzar el nivel óptimo del entorno de AC, realice los siguientes ajustes y mantenga el ambiente de AC en el contenedor.

    • Disminuya la concentración de oxígeno por la carga respiratoria

    • Aumente la concentración de oxígeno manipulando válvulas automaticas de ventilación.

    • Aumente la concentración de dióxido de carbono por la carga respiratoria

    • Reduzca la concentración de dióxido de carbono en el gabinete pasando a través de un filtro especial llamado filtro de membrana.